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高精度交流稳压器装配工艺规程
时间:2017-7-13 12:00:53   点击:242
在高精度交流稳压器装配之前,首先检查外壳、支架、电机架、卡箍、罗丝等电镀喷塑件质量是否符合要求。面板、底板是否合格,丝印清晰,位置准确,表面无划印、气泡。配件规格是否正确,质量是否合格。
    底板装配:橡皮脚大小统一、不松动、不漏装; 电源线橡皮套不能有破裂现象,插座装配到位,不松动;在装配接线排时,不能有松动或歪斜现象,防止漏电。
    线圈抽头应刮干净,用力不宜过大,以防止抽头断裂。焊锡时不能有虚焊现象(特别是双线头),抽头长度为2~3mm,长短统一。
    固定线圈底座:紧固螺丝应拧紧(1.5KVA以下的线圈胶木底座上的方位孔必须与装电机的螺丝孔位对准)
    轴承中心孔的加工:不能将孔绞得太大,保证轴在轴套内转动时,无晃动或卡死现象;对1.5KVA以下规格,铜齿轮铆于轴上时,必须铆合牢固,不应有松动、歪斜现象,轴必须垂直于齿轮平面。
    固定线圈:压圈、线圈及底座中心孔应中心对称,轴套固定与支架凹处相吻合,且螺母紧固、牢靠;电刷头距线圈中心的距离在整个平面内运转时,变化不超过1mm,电刷头在运行过程中高度变化不超过1.5mm。
    接触组件的装配:电刷截面呈梯形(与线圈磨面上的线匝磨面形状吻合);电刷截面厚应占(1.8~3)匝线径宽(1.5KVA以下可为4匝);电刷组件(包括铜件、碳刷以及接线点)上无助焊剂及油污;电刷截面接触表面尽量大,但其长度不应超过磨面宽度范围;碳刷与刷握配合紧密,不能有大的摆动(摆角不大于1.5o)或被卡死。
    装线圈卡箍:接头方向应统一,不松动,且固定在绝缘纸中间(绝缘纸须经过浸漆处理),绝缘纸(1mm厚)将线圈与支架等固定件隔开;绝缘纸宽度应大于卡箍宽度(至少大于1cm)
    装电机:用手摆动碳臂时,电机不应松动和不正常滑动,同时观察两传动齿轮是否在同一平面内,并且不与其它零件相碰,两传动齿轮间隙恰当,不应有脱扣或卡死现象; 固定电机或电机架的螺丝长短是否合适;
    装微动的方向要正确,紧固螺丝长度合适,必须装紧。
    固定机芯:螺丝大小统一,不漏装、不滑丝,弹垫平垫装配规范。
    布线必须严格符合电气布线图,不应有接错线、漏线、断线或虚焊线现象;线径大小,颜色统一,包扎整齐。
    稳压器面板上的电表、指示灯安装正确,不应松动,插座、开关要装到位、紧固。
    拉筋长短要与底板长度相符,孔位准确,固定螺母必须带弹垫、平垫
    提手带、提手扣无黑斑、锈斑、气泡,且对齐,手提无断裂现象。
    装盖后,内无异物且清洁,手摇动后无响声。
    外壳螺丝,大小、颜色统一,不松动,更不能有滑丝或生锈现象。
    各元件和紧固件的固定:螺丝一定要拧紧,元件不能松动、滑丝,有螺母地方均需安装平垫、弹垫。决不能用502粘合剂固定。

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